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　　在干燥氣體路徑中，應在物料入口檢測干燥溫度，以補償軟管中除濕干燥機的熱損失。 滾筒入口處的空氣溫度低可能是由于控制器調(diào)節(jié)不當和缺少隔熱層，或者加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器故障。 此外，在整個干燥過程中監(jiān)控干燥溫度也很重要。

　　如果從除濕干燥機的干燥機出來后，物料沒有正確干燥，請檢查干燥倉中是否有足夠的空間來提供足夠和有效的干燥時間。 有效干燥時間是指顆粒實際暴露于適當干燥溫度和露點的時間。 如果顆粒在料倉中的停留時間不夠，它們就不能適當干燥。因此，應注意顆粒材料或粉碎材料的尺寸和形狀，這將影響干燥材料的堆積密度和停留時間。

　　假設材料供應商建議的干燥時間為4小時，處理能力為100磅/小時(1磅= 0.4536千克) 為了確定除濕干燥機的干燥機氣流是否充足，可以測量干燥倉中的溫度曲線。這里，應特別注意4小時(400磅)的溫度 如果干燥倉中400lb水平的溫度達到設定值，則可以認為不使用原料時空氣流速足夠。 如果僅干燥倉中1小時、2小時或3小時位置的材料被完全加熱，氣體流速不能以預定的產(chǎn)率完成材料的加熱和干燥。 加熱不足可能表明干燥滾筒對該生產(chǎn)率來說太小，或者由于過濾器堵塞或軟管損壞等原因，氣流受到限制。 過大的風量也會造成問題，不僅浪費能源，還會導致回風溫度過高，損害干燥劑的性能。

　　回風過濾器可防止絲狀材料污染轉(zhuǎn)輪并影響其吸濕性能。這些過濾器必須保持清潔，以確保足夠的空氣流量。

　　當干空氣從烘干機頂部出來時，大部分熱量已經(jīng)釋放 當干燥劑溫度在120℉~150℉范圍內(nèi)時，大多數(shù)干燥器都可以有效工作。如果回流空氣使干燥劑過熱，它將降低干燥劑吸收干燥空氣中水分的能力。

　　應不時檢測烘干機的回風溫度 當返回空氣的溫度高時，這可能表明干燥器尺寸對于該生產(chǎn)率來說太大，或者進入干燥倉的材料的溫度高，例如，聚酯在干燥之前已經(jīng)結(jié)晶，或者只有一些材料(例如聚酯)的干燥溫度高于正常溫度范圍。 為了防止回風溫度變高，只要在回風路徑上安裝熱交換器，干燥劑就可以有效地從干燥空氣中去除水分。